智能制造是打响“上海制造”品牌、擦亮新时代“上海制造”名片、推动“上海制造”高质量发展的重要内容，上海“以示范带动应用，以应用带动集成，以集成带动装备，以装备带动强基”的推进思路，积极推进智能制造应用“十百千”工程，不断夯实基础支撑能力，持续增强核心装备供给能力，显著提升系统集成服务能力，不断涌现新模式应用，扎实推进功能型平台建设，积极营造智能制造发展的良好生态系统。
智能制造，不一样的style
智能制造实质是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合、生产组织方式与商业模式的创新变革。根据生产组织方式和应用场景的不同，“中国制造2025”提出了离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种典型模式。而新一代人工智能技术与这五种模式融合形成的新一代智能制造，将进一步降低数字化车间的运营成本、缩短产品研制周期，降低智能工厂产品不良品率，提高能源利用效率。
比如传统工业机器人能实现按指令的自动化制造，但上海新松生产的智能协作机器人能随时读懂协作工人的操作意图，并按照最优路线设计自己协作工序，在精密、异形、小型零部件的装配应用上，效能更高。
比如传统的数字化设计实现的是工业设计模拟仿真，但上汽通用应用基于AR/VR的数字化双胞胎技术，能够实现虚拟仿真和现实生产的高效融合，可大规模反复开展物理测试验证和调优，显著提高项目整体质量和精确度。
再比如，振华港机的全生命周期质量大数据分析预警平台，通过大数据分析，实现产品售后质量问题提前预警解决、远程监控运维，并导入产品开发阶段，从而大幅提高产品质量，提升客户满意度。
由此可见面向未来的智能style一定是有价值创造的附加属性的，而不是简单的人工替代。它将触发柔性化、定制化、分布式的生产方式变革，最关键的是以智能制造生产智能产品、提供智能服务，实现价值链的双向传导，形成跨界融合、密不可分的制造网、服务网、价值网。
上海发展智能制造，得天独厚
从发展起点看，上海的智能制造天然面对极端制造、复杂制造、高端制造等应用的挑战，也因此具备了先发优势。此次政府工作报告中指出，要加快制造强国建设，推动集成电路、5G通讯、飞机发动机、新能源汽车、新材料等产业发展。上海长期坚持贯彻落实国家战略，在航空航天、船舶海工、能源/高端装备、汽车、电子信息等代表国家实力的制造领域，致力于成为“中国制造”的顶尖名片。在这些极大、极小制造，极复杂、极先进的制造领域，智能制造就不能仅仅是简单地人工替代，还要有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应功能，协作技术攻关和突破。比如上海商发的商用航空发动机总装智能装配新模式，通过构建管控、设计制造、装备、运行安全等一体化的云平台，产品研制周期缩短20%、生产效率提高20%、运营成本降低30%，一次装配不合格率降低10%、能源利用率提高4%。
从对标国际看，上海高度国际化的产业环境，使得上海的智能制造面向激烈的国际竞争，并迎头赶上。以智能制造的标志性设备，工业机器人为例，上海已形成涵盖核心零部件、本体制造、系统集成以及行业应用的完整产业链。ABB、发那科等国际四大工业机器人巨头集聚上海，新松、新时达等本地机器人企业加速成长，上海工业机器人产量58000多台、占全国的45%。上微电子是国内唯一规模化生产高端投影光刻机的企业，弥补了国内市场空白，其智能制造系统的应用使得光刻机整体性能提升，投影物镜减重20%以上。上海联影医疗自主开发的3.0T光梭磁共振，彻底打破国际垄断，其研制全过程建立于智能制造系统之上 。
从发展环境看，上海一直把智能制造系统解决方案供应商作为创造应用的核心关键，加快形成自发应用的成熟市场环境。上海的集成商们除了掌握必要的系统集成核心技术之外，还依据自身优势，创新和开拓了各类智能制造相关产品；同时积极尝试新技术创新，很多已融合生物特征识别、复杂环境识别和新型人机交互等AI技术。2017年，智能制造系统集成（11家重点企业）产值387.45亿元，同比增长33.1%。
因此，上海的智能制造已形成“价值链”相对高端、“产业链”较为完整、“创新链”协同较强、“资源链”相对集聚的综合优势。上海智能制造平均生产效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上，运营成本平均降低30%左右，最高降低79.4%，均高于全国平均水平。
其中，政府所作的主要工作就是提高供给体系质量，以机制创新推模式创新，以产业政策优产业生态。上海首先提出要支持智能制造应用新机制，支持融资租赁，由系统解决方案供应商联合融资租赁公司，为企业提供系统解决方案、项目融资、工程建设等一揽子服务；支持效益分享，系统解决方案供应商联合银行等金融企业提供智能制造应用的技术和资金，用户企业以应用收益支付系统解决方案供应商的资金投入及其合理利润；支持生产能力共享，在数控机床、服装生产装备、增材制造装备等领域，支持搭建生产能力共享平台，以租赁方式向用户企业提供生产设备，帮助中小用户企业加快应用，实现设备产能和生产订单的供需对接。支持产融结合，促进符合条件的智能制造企业通过多层次资本市场开展直接融资、并购交易。支持应用与产业联动，鼓励智能化成套装备（生产线）首台（套）突破及应用，支持联合开展智能制造行业应用标准制定和试验验证。
抓住“卡脖子”问题，突破智能核心装备
与发达国家相比，我国制造业“大而不强”问题突出，面对全球新一轮科技革命与产业变革，加速推进中国“制造”向“智造”转型，对制造业向中高端、高质量发展具有重要意义。党的十九大报告中指出，要加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。当前，国内智能制造应用市场需求巨大，据统计，国内80%的企业希望智能化改造升级，但只有40%的企业制定了规划，具体实施的更少，原因是能提供先进的系统解决方案的集成供应商严重不足。同时新型传感器、工控系统、仿真软件等关键技术装备和工业软件对外依存度高，自主化产品市场占有率偏低。另外支持智能制造技术研发、组织架构创新的创新平台、创新人才的培养培育力度还远不够。
上海坚持问题导向，建立以示范带动应用、以应用带动集成、以集成带动装备、以装备带动强基的发展路径。实施十百千工程，通过树立先进典型，以点带面引导重点领域开展智能制造应用。我们在汽车、能源装备、航空航天、船舶海工、电子信息等重点领域遴选了一批示范性智能车间/工厂，其中28个项目入选国家智能制造标准和新模式专项。率先培育智能制造系统解决方案供应商。上海工业自动化仪表研究院有限公司等3家企业入选工信部第一批智能制造系统解决方案供应商目录。率先突破智能制造核心关键装备。核心装备技术水平达到国际首台、实现打破垄断、进口替代的装备占比超过30%，同时积极承担国家高档数控机床等科技重大专项，牵头立项35个。率先推出智能制造综合金融服务方案。推动商业银行制定500亿规模的智能制造企业金融服务方案，支持智能制造产业融资。率先搭建智能制造研发与转化功能型平台。对标德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会等国际先进机构运作方式，开展智能制造关键共性技术和装备研发、标准建设以及技术成果转化，力争建设成为具有国际影响力的智能制造协同创新平台，支撑上海智能制造发展。
下一步，上海将全力打造智能制造创新生态圈。一方面依托全球科创中心建设，加大高端智能装备首台套等专项政策实施力度，鼓励装备制造商通过技术突破，研制智能制造装备；加快实施工业强基工程，重点突破智能制造关键零部件瓶颈；大力推进工业互联网创新专项，支持智能制造功能型云平台建设，不断完善研发、生产、管理、服务等生态环境，全面推动智能制造产业链升级。另一方面，基于上海丰厚的高校和科研院所智力资源，厚植人才优势。比如建立人才培养长效机制，支持龙头企业与高校及科研院所合作建立人才实训基地；实施高端人才战略，在智能制造领域引进一批掌握核心技术、拥有发明成果的高端人才。
建立区域协同发展共同体，打造世界级智能制造赋能群
全面实施“中国制造2025”、建设制造强国是国家重大战略。江浙沪三地智能制造发展基础不同、路径不一，各有优势和特长。对于上海而言，就是要充分发挥上海高端智能制造的技术和生产力溢出效应，打造国家智能制造先行示范区，形成辐射引领全国的数字化、网络化、智能化生产力供给。从另一方面看，也是借助兄弟省市的广阔市场需求，驱动上海智能制造技术和服务供应端的进一步创新。
建立智能制造生态体系合作培育机制。比如大力支持江浙沪三地系统集成商、软件开发商、装备供应商等以联合体形式协同创新、协同应用；以上海的装备产业为龙头牵引，建立跨地区的网络化协同供应链；鼓励机器人、高端数控机床、通讯设备、软件开发、自动化解决方案等上海优势企业与高校及科研机构等，在沪外组建涵盖技术研发、产品制造、应用推广和系统集成等跨行业、跨领域协同发展的智能制造服务平台，辐射长三角乃至全国。
加大江浙沪三地智能制造经验模式推广。如借助上海工博会，集中展示各地智能制造试点示范项目取得的成效。鼓励汽车、航空航天、电子信息等上海优势产业领域先行先试组织召开跨地区、跨行业的智能制造现场交流会，支持试点示范企业将形成的经验模式在江浙沪三地推广。
